拒调查，应用于固体颗粒工段的金属高温硬密封球阀，故障频率较高，容易出现内漏、卡涩等故障，通常金属高温硬密封在线运行时间zui多为半年左右，甚至两三个月就出现故障，这也成为制约整个装置*运行的瓶颈。

　　1、高温硬密封球阀内漏原因分析球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。球阀内漏主要原因：密封面涂层冲刷；介质对密封面的剥落与腐蚀。研究表明，金属高温硬密封球阀、密封副涂层之间存在着粘结的现象，如果密封副涂层选取不合适，密封面之间就会产生严重的粘结，在开关过程中密封面之间就严重拉伤。球阀在开启瞬间，由于上下游相对压差较大，流通间隙较小，流速较快，此时固体颗粒介质会对球阀密封副涂层产生强烈的冲刷，随着球阀开关频率不断增加，冲刷增加，zui终导致球阀严重内漏。

　　2、卡涩及开关不到位原因分析固体颗粒用球阀出现卡涩及开关不到位的直接原因：密封面拉伤；固体颗粒介质在阀腔内堆积；轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。

　　有些工段开启压差很大，温度较高，导致密封面摩擦力较大，开关所需的克服摩擦力所做的功大部分转化为热能，升高了密封面的温度，更加增大了附着磨损和氧化磨损的趋势。随着开关次数的增加，密封面很容易拉伤，造成开关卡涩。采用双重轴承设计和轴套硬化处理，既增加阀杆转动的旋转点，又通过增加不同硬度的硬化材料提高了双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度，保证了阀门*高频率的开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。

　　二、优化方案：

　　固体颗粒用金属高温硬密封球阀，由于其应用介质的特殊性，密封面的整体寿命均较短，无法很好地满足现场实际使用需求，存在很大的安全隐患。因而应从阀门整体结构出发，对阀门进行优化设计，如密封面材质选择、开口碟簧设计、卸灰槽设计、阀座结构优化等，可有效提高应用于固体颗粒的高温硬密封球阀密封面的使用寿命，进而可提高整个球阀在线运行时间。